Czy fabryka może produkować więcej bez zatrudniania kolejnych pracowników?

Rosnące zamówienia zwykle kojarzą się z koniecznością zwiększania zatrudnienia, uruchamiania kolejnych zmian lub rozbudowy zakładu. Tymczasem w wielu przedsiębiorstwach istnieje jeszcze jeden sposób na rozwój: zwiększenie efektywności pracy obecnych stanowisk. Nowoczesne maszyny i automatyzacja mogą pomóc produkować więcej przy lepszym wykorzystaniu dostępnych zasobów.

Gdzie przedsiębiorstwa tracą najwięcej czasu?

Wydajność firmy produkcyjnej nie zależy wyłącznie od liczby zatrudnionych osób. Duże znaczenie ma organizacja przepływu materiałów i informacji.

Przykładowo operator może obsługiwać nowoczesną maszynę, która wykonuje zaprogramowane zadanie w kilka minut, ale następnie przez dłuższy czas czeka na kolejną blachę. W takiej sytuacji problemem nie jest liczba pracowników ani prędkość urządzenia, lecz sposób organizacji produkcji.

Podobne trudności powodują nieplanowane przestoje, ręczne przepisywanie danych, niewłaściwie przygotowane zlecenia i konieczność ponownego wykonywania wadliwych elementów.

Dopiero zidentyfikowanie takich problemów pozwala określić, gdzie automatyzacja może przynieść największe korzyści.

Kiedy technologia odciąża pracowników?

W zakładach zajmujących się obróbką metali wiele czasu zajmują czynności transportowe i przygotowawcze.

Arkusze blach trzeba dostarczać do urządzenia, odbierać po cięciu, segregować i przekazywać na kolejne stanowiska. Część tych operacji można zautomatyzować dzięki systemom załadunku i rozładunku.

Automatyczna wymiana palet pozwala z kolei przygotowywać kolejny arkusz, podczas gdy maszyna realizuje bieżące zlecenie.

Takie rozwiązania nie oznaczają, że operator przestaje być potrzebny. Zmienia się jednak proporcja czasu przeznaczanego na obsługę fizyczną i zadania związane z nadzorem nad procesem.

Nowoczesne maszyny wykorzystują potencjał automatyzacji

Rozwiązania pozwalające zwiększać wydajność bez proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia są dostępne również na polskim rynku.

Częstochowska firma KIMLA produkuje wycinarki laserowe fiber, które w zależności od modelu można wyposażyć w systemy automatycznej obsługi materiału, zmieniacze palet i rozwiązania usprawniające przygotowanie produkcji.

Istotnym elementem jest również oprogramowanie. Komputerowe rozmieszczanie detali na arkuszach może ograniczać straty materiału, a cyfrowe przygotowanie zleceń pomaga skracać czas potrzebny na uruchomienie kolejnych partii.

Dzięki temu wzrost produktywności może wynikać jednocześnie z szybkości obróbki, lepszej organizacji pracy i ograniczenia zbędnych przestojów.

Większa wydajność wymaga dobrego planowania

Nie każda inwestycja w automatyzację automatycznie przełoży się na wyższe zyski.

Jeżeli przedsiębiorstwo zwiększy liczbę wycinanych elementów, ale nie będzie miało możliwości ich dalszej obróbki, może jedynie przenieść problem na inne stanowisko.

Dlatego przed zakupem maszyny warto przeanalizować cały proces produkcyjny: od przyjęcia zamówienia przez dostawę materiału aż po odbiór gotowego wyrobu.

Należy również uwzględnić koszty utrzymania urządzeń, szkolenia pracowników, organizację serwisu i rzeczywiste wykorzystanie maszyn.

Rozwój firmy bez proporcjonalnego wzrostu kosztów

Automatyzacja może szczególnie pomóc przedsiębiorstwom, które chcą zwiększać produkcję, ale mają ograniczoną przestrzeń lub trudności ze znalezieniem pracowników o odpowiednich kwalifikacjach.

W wielu przypadkach nie chodzi o zastępowanie ludzi, lecz o stworzenie takich warunków, aby jedna osoba mogła efektywniej nadzorować proces i poświęcać mniej czasu na czynności pomocnicze.

Najważniejsze jest przy tym zachowanie jakości i bezpieczeństwa pracy. Szybsza produkcja nie ma wartości, jeśli prowadzi do większej liczby błędów lub zagrożeń.

Dobrze dobrana technologia pozwala więc przedsiębiorstwu rozwijać się w sposób bardziej przemyślany: zwiększać zdolności produkcyjne, lepiej wykorzystywać inwestycje i budować przewagę bez konieczności proporcjonalnego rozbudowywania całej organizacji.